Präzisionskugeln aus Borosilikat
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Präzisionskugeln aus Borosilikat

Präzisionskugeln aus Borosilikatglas sind korrosionsbeständig und bleiben selbst gegenüber aggressiven Chemikalien in nahezu allen Bereichen der Chemie absolut neutral. Borosilikatglaskugeln klar 10 mm sind hochwertige Kugeln. Borosilikatglaskugeln
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Produkteinführung

Borosilikatglaskugeln

 

Hauptzusammensetzung: Präzisions-BorosilikatkugelnSiliziumdioxid (SiO₂) ~81 %, Bortrioxid (B₂O₃) ~13 %, mit kleineren Mengen Natriumoxid und Aluminiumoxid.

Haupteigenschaften:Außergewöhnlich niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (typischerweise ~3,3 x 10⁻⁶ /K) für hohe Beständigkeit gegen Temperaturschocks. Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere gegen Wasser, Säuren und Halogene. Hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität.

Häufige Anwendungen:Laborglaswaren, Schaugläser für Hochtemperaturgeräte, optische Präzisionskomponenten, Lager für die chemische Verarbeitung, pharmazeutische Verpackungen, hochwertige Dekorationsteile, die eine lange Lebensdauer erfordern.

Typische physikalische Daten:

Erweichungspunkt: ~820 Grad

Glühpunkt: ~560 Grad

Thermoschockbeständigkeit: ΔT ~160 Grad

Dichte: ~2,23 g/cm³

 

 

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Borosilicate Glass Ball 2(001)

 

FAQ

 

Was ist der wichtigste chemische Unterschied zwischen Borosilikat- und Natronkalkglaskugeln?
Der Hauptunterschied besteht in der Zugabe von Bortrioxid zum Borosilikatglas, das seinen Wärmeausdehnungskoeffizienten drastisch senkt.

 

Welcher Glaskugeltyp eignet sich besser für plötzliche Temperaturschwankungen?
Borosilikatglaskugeln sind hinsichtlich der Temperaturwechselbeständigkeit deutlich überlegen und eignen sich daher für Anwendungen mit schnellem Erhitzen oder Abkühlen.

 

Sind Natronkalkglaskugeln weniger haltbar?
Sie sind für den allgemeinen Gebrauch vollkommen haltbar, neigen aber im Vergleich zu Borosilikat eher zu Rissen durch thermische Belastung und sind gegenüber bestimmten Chemikalien weniger beständig.

Können beide Typen in chemischen Umgebungen eingesetzt werden?
Borosilikat wird für aggressive oder vielfältige chemische Belastungen empfohlen. Natronkalk eignet sich für milde oder neutrale Umgebungen.

 

Welcher Typ ist kostengünstiger-?
Natronkalkglaskugeln sind aufgrund einfacherer Rohstoffe und niedrigerer Verarbeitungstemperaturen im Allgemeinen wirtschaftlicher.

 

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