Durchmesser: 8 mm, rote Glaskugeln

Materialzusammensetzung: Kalknatronglas

Das Substrat für diese Kugeln ist Natronkalkglas, die häufigste und zugleich vielseitigste Glasform. Dieses Material besteht hauptsächlich aus Siliziumdioxid (SiO₂), Soda (Na₂O) und Kalk (CaO) und bietet eine optimale Ausgewogenheit der Eigenschaften für sphärische Anwendungen:

Optische Klarheit:Obwohl das Grundmaterial rot gefärbt ist, behält es hervorragende Lichtdurchlässigkeitseigenschaften bei, wodurch das Pigment lebendig erscheint.

Härte:Mit einer Mohs-Härte von ca. 6 bietet es ausreichend Verschleißfestigkeit für Flüssigkeitsdosierung und Lageranwendungen, ohne so hart zu sein, dass es die Passflächen beschädigt.

Chemische Beständigkeit:Natronkalkglas bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasser, Säuren und neutrale Lösungsmittel und ist daher ideal für chemische Verarbeitungsgeräte und Laboranwendungen.

Kosten-Effektivität:Es ermöglicht eine Massenproduktion, ohne die für den industriellen Einsatz erforderliche strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Schmelzen und Formen:Rohe Gemengestoffe, einschließlich der Färbemittel, werden in einem geschmolzen

Ofen bei Temperaturen über 1400 Grad. Das geschmolzene Glas fließt durch eine Zuführung, wo es in präzise Tropfen geschnitten wird. Diese Tropfen werden dann mithilfe spezieller Formwalzen zu groben Kugeln geformt.

Glühen:Die neu geformten Kugeln durchlaufen einen langen Kühlofen. Durch diesen Prozess wird das Glas langsam abgekühlt, um innere Spannungen abzubauen. Ohne ordnungsgemäßes Glühen könnten die Kugeln unter thermischem Schock oder mechanischem Druck reißen oder zerbrechen.

Schleifen und Läppen:Um die erforderlichen Toleranzen zu erreichen, durchlaufen die Kugeln einen mehrstufigen Schleif- und Läppprozess zwischen rotierenden Gusseisenplatten. Für die+/- 0.0254 mm (oder +/- 0.001 Zoll)Mit der Toleranzklasse wird der Läppprozess durch den Einsatz feinerer Schleifmittel und strengerer Prozesskontrollen erheblich verlängert, um eine exakte Maßkonsistenz und Rundheit sicherzustellen.

Polieren:Für Anwendungen, die eine hohe Lichtdurchlässigkeit oder geringe Reibung erfordern, werden die Kugeln auf eine spiegelähnliche Oberfläche poliert, wodurch jegliche durch den Läppvorgang entstandene Oberflächentrübung entfernt wird.

Sortierung und Inspektion:Abschließend werden die Kugeln optisch sortiert. Automatische Kameras und Messgeräte trennen die Kugeln nach Durchmesser und weisen alle Kugeln mit Oberflächenfehlern (Kratzer, Blasen oder Absplitterungen) aus, um sicherzustellen, dass die endgültige Lieferung den strengen Toleranzanforderungen entspricht.

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