Materialzusammensetzung
AISI 52100 ist ein hochkarbischer, chromalloge Stahl mit der folgenden chemischen Zusammensetzung:
Carbon (c): ~ 1. 0% - Verbessert die Härte und den Verschleißfestigkeit durch Carbidbildung.
Chrom (CR): ~ 1,5% - verbessert die Härtbarkeit und Korrosionsresistenz und bildet Chromcarbide zur Ermüdungsresistenz.
Mangan (Mn): ~ 0. 35% - unterstützt die Verfeinerung der Getreide während der Wärmebehandlung.
Das Material wird typischerweise in einem kugelförmigen geglühten oder weichangestellten Zustand geliefert, wodurch die Bearbeitung für kaltes Schmieden und Schleifprozesse optimiert wird. Die Härte der Behandlung nach der Behandlung liegt je nach Anwendungsanforderungen zwischen HRC58–67.
Herstellungsprozess
Die Produktion von AISI 52100 Chromstahlkugeln umfasst präzisionsgetriebene Stufen:
1. kalte Überschrift
- Drahtstangen werden unter Verwendung von Stäbchen geschnitten und kaltgeschmacht in kugelförmige Rohlinge. Dieser Schritt sorgt für minimale Materialabfälle und konsistente anfängliche Geometrie.
2. Wärmebehandlung
Härtung: Bälle werden mit ~ 840 Grad austenitiert und in Öl abgestoßen, um eine martensitische Struktur zu erreichen.
Temperierung: Mit 150 bis 370 Grad gemildert, um die Brechigkeit zu verringern und die Härte zu stabilisieren (typischerweise 64–67 HRC).
3.. Schleifen und Länen
-Rough-Boden-Kugeln werden mehrstufig mit Aluminiumoxid- oder Borkarbid-Schleifstücken gemahlen, um dimensionale Toleranzen von bis ± 1 μm (G10-Grad) zu erreichen.
4. Superfinishing
- Das endgültige Polieren mit Diamond -Aufschlämmung verringert die Oberflächenrauheit auf<0.01 μm Ra for high-grade balls (e.g., G5).
5. Qualitätskontrolle
.
- Automatische Sortiermaschinen beseitigen defekte Kugeln, um weniger als oder gleich 0. 1% Imperfection -Raten.
Anwendung
AISI 52100 Stahlkugeln sind in Hochstressumgebungen von entscheidender Bedeutung:
Automobilsysteme Radlager, Getriebe und Motorkomponenten aufgrund von Ermüdungswiderstand bei dynamischen Belastungen.
Ndustrial Machinery: Präzisionsspindellager in CNC-Maschinen und Robotik für den Betrieb mit geringem Vibrations.
Medizinprodukte: Chirurgische Werkzeuge und Bildgebungsgeräte (nichtmagnetische Varianten).
Luft- und Raumfahrt: Hybridlager gepaart mit Keramikrennen zur Gewichtsreduzierung.
Dimensionsbereich
Standardgrößen span 0. 5 mm bis 70 mm, wobei Spezialhersteller anbieten:
Mikro -Präzisionsbälle: 0. 5–3 mm (z. B. 1,588 mm für Miniaturlager).
- Große Industriekugeln: bis zu 50,8 mm (2 Zoll) für schwere Maschinen.
- Benutzerdefinierte Größen sind durch kontrollierte Kalt- und Schleifprozesse erreichbar.
Verpackung:
Um Korrosion und Schäden während des Transports zu verhindern, umfasst die Verpackung::
Kartons: 20 kg oder 25 kg pro Kisten mit Anti-Rust-Papier für Bälle mit kleinem Durchmesser.
Stahltrommeln/Holzpaletten **: Wird für Bulk -Sendungen (z. B. 1, 000 Kilogramm) verwendet.
Glockenkugeln können den Durchmesser von Stahlkugeln produzieren 0. 5-150 mm
