PA-Kunststoff (Nylon, Polyamid)
Physikalische Eigenschaften, spezifisches Gewicht: PA6 1,14 g/cm3, PA66 1,15 g/cm3, PA1010 1,05 g/cm3.
Formschwindung: PA6 0,8-2,5%, PA66 1,5-2,2%
Formtemperatur: 220-300℃
Trocknungsbedingungen: 100-110℃/12 Stunden
Zäh, abriebfest, ölbeständig, wasserabweisend, Anti-Enzym-Bakterien, aber hohe Wasseraufnahme
Nylon PA6: gute Elastizität, Schlagzähigkeit, hohe Wasseraufnahme.
Nylon PA66: Leistung ist besser als Nylon 6, mit hoher Festigkeit und guter Abriebfestigkeit.
Nylon PA610: Ähnlich wie Nylon 66, jedoch mit geringer Wasseraufnahme und geringer Steifigkeit.
Nylon PA1010: durchscheinend, geringe Wasseraufnahme. Gute Kältebeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, verschleißmindernder und verschleißfester Teile, Getriebeteile sowie chemischer, elektrischer, instrumenteller und anderer Teile.
Formleistung 1. Kristallmaterial hat einen hohen Schmelzpunkt, einen engen Schmelztemperaturbereich und eine schlechte thermische Stabilität. Das Material zersetzt sich, wenn die Temperatur 300 Grad überschreitet und die Verweilzeit 30 Minuten überschreitet. Es nimmt leicht Feuchtigkeit auf und muss getrocknet werden, wobei der Wassergehalt 0,3% nicht überschreiten sollte.
2. Gute Fließfähigkeit, leicht zu überlaufen. Es wird empfohlen, eine selbsthemmende Düse zu verwenden und diese sollte beheizt werden.
3. Der Schrumpfbereich und die Schrumpfrate des Formteils sind groß, die Richtungsabhängigkeit ist offensichtlich und Schrumpfung und Verformung treten leicht auf.
4. Die Werkzeugtemperatur wird entsprechend der Wandstärke des Kunststoffteils im Bereich von 20 bis 90 Grad gewählt. Der Spritzdruck wird je nach Spritzgussmaschinentyp, Materialtemperatur, Form und Größe des Kunststoffteils und Formgusssystem gewählt. Der Formzyklus wird entsprechend der Wandstärke des Kunststoffteils gewählt. Bei geringer Harzviskosität sollte die Injektions- und Abkühlzeit lang sein und als Trennmittel Weißöl verwendet werden.
5. Bei Form und Größe des Formgießsystems kann eine Erhöhung der Anguss- und Angussgröße die Schrumpfung reduzieren.
Die Nachteile von Polyamid sind: unzureichende Maßhaltigkeit durch Wärmeausdehnung und Wasseraufnahme, schlechte Säurebeständigkeit, ungenügende Härte und E-Modul. Nach der Verbesserung ist es auch einer der hervorragenderen technischen Kunststoffe.
