Die gängigen Produktionsverfahren für hohle PP-Kunststoffkugeln sind Spritzguss und Blasformen. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:
Spritzguss
1. Rohstoffaufbereitung: Der Rohstoff sind PP-Partikel. Masterbatch, Anti-Aging-Mittel, Schmiermittel und andere Additive können je nach Kundenwunsch hinzugefügt werden, um die Produktleistung und das Erscheinungsbild zu verbessern. Im Allgemeinen werden die Rohstoffe direkt verwendet
2. Formdesign und -produktion: Die Form wird gemäß den Spezifikationen, Form- und Präzisionsanforderungen der Hohlkugel entworfen. Die Form ist üblicherweise in eine Oberform und eine Unterform unterteilt. Das interne Design verfügt über ein Kühlsystem und eine Auswurfvorrichtung, um den reibungslosen Ablauf des Spritzgussprozesses und die Qualität des Produkts sicherzustellen.
3. Spritzgießen: Geben Sie PP-Partikel in den Zylinder der Spritzgießmaschine, erhitzen Sie sie, bis sie geschmolzen sind, und spritzen Sie den geschmolzenen PP-Kunststoff durch Drehen und Drücken der Schnecke in den Formhohlraum. Abkühlen lassen und in der Form zu zwei Halbkugeln der Hohlkugel formen. Die Spritzgusstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 180 Grad -250 Grad und der Spritzgussdruck wird je nach Größe und Komplexität des Produkts zwischen 50 MPa-150MPa eingestellt.
4. Nachbearbeitung: Nehmen Sie die spritzgegossene Halbkugel heraus, führen Sie eine Entgratung und Polierung durch, um die Oberflächenqualität des Produkts zu verbessern, und verbinden Sie dann die beiden Halbkugeln mit Klebstoff oder Ultraschall zu einer vollständigen Hohlkugel.
Blasformen
1. Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie ähnlich wie beim Spritzgießen geeignete PP-Partikel als Hauptrohstoff aus und fügen Sie nach Bedarf verschiedene Additive hinzu.
2. Extrusionsblasformen: Geben Sie PP-Partikel in den Extruder, erhitzen und schmelzen Sie sie und extrudieren Sie sie durch den Extruderkopf zu einem röhrenförmigen Vorformling. Die Extrusionstemperatur des Vorformlings liegt im Allgemeinen bei etwa 170 Grad -230 Grad.
3. Blasformen: Geben Sie den extrudierten Vorformling heiß in die Blasform. Führen Sie nach dem Schließen der Form Druckluft in den Vorformling ein, so dass sich der Vorformling unter der Wirkung von Druckluft ausdehnt und an die Innenwand des Formhohlraums anpasst und nach dem Abkühlen und Formen eine Hohlkugel bildet. Der Blasformdruck liegt normalerweise zwischen 0,5 MPa-1,5 MPa.
4. Beschneiden und Prüfen: Nehmen Sie die blasgeformte Hohlkugel aus der Form, entfernen Sie Grate und andere überschüssige Teile und prüfen Sie anschließend Aussehen, Größe, Wandstärke usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen entspricht .
Nach dem Formen handelt es sich um eine grobe PP-Kugel. Wenn es für Kugellager verwendet wird, muss es poliert werden. Später folgen Schleif- und Poliervorgänge.
