1. Leistung von transparenten/klaren Kunststoffen
Transparente Kunststoffe müssen erstens eine hohe Transparenz aufweisen und zweitens eine gewisse Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eine geringe Wasseraufnahme aufweisen. Nur so können sie den Anforderungen an Transparenz und stabile Leistung im Einsatz gerecht werden. Der Leistungsvergleich von PMMA, PC und PET ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
Aus den Daten in der obigen Tabelle geht hervor, dass PC eine idealere Wahl ist, aber aufgrund seines hohen Rohstoffpreises und des schwierigen Spritzgussverfahrens (der aktuelle PC-Preis ist jedoch recht niedrig gesunken) wird PMMA immer noch häufiger verwendet (für Produkte mit allgemeinen Anforderungen) und PET wird hauptsächlich in Verpackungen und Behältern verwendet, da es gedehnt werden muss, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten.
2. Wie wählt man transparente Materialien für den täglichen Bedarf aus?
1. Transparente Folien: PE, PP, PS, PVC und PET für Verpackungen, PE, PVC und PET für die Landwirtschaft
2. Transparente Platten: PP, PVC, PET, PMMA und PC
3. Transparente Rohre: PVC, PA
4. Transparente Flaschen: PVC, PET, PP, PS und PC.
Materialien für Beleuchtungsgeräte
Hauptsächlich als Lampenschirme verwendet, häufig verwendetes PS, modifiziertes PS, AS, PMMA und PC.
Materialien für optische Instrumente
1. Harter Linsenkörper: hauptsächlich CR-39 und JD
2. Kontaktlinsen: häufig verwendetes HEMA.
Glasmaterialien
1. Verkehrsglas: häufig verwendetes PMMA und PC
2. Architekturglas: häufig verwendetes PVF und PET.
Materialien für Solarenergie
Häufig verwendete PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF und SI.
Glasfasermaterialien
Die Kernschicht besteht aus PMMA oder PC und die Mantelschicht besteht aus fluorierten Olefinpolymeren und fluoriertem Methylmethacrylat.
CD-Materialien
Üblicherweise werden PC und PMMA verwendet.
PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB usw., die auf der Oberfläche transparenter Verpackungsmaterialien ausgehärtet werden.
3. Häufige Probleme, auf die beim Spritzgießen transparenter Kunststoffe geachtet werden sollte
Da transparente Kunststoffe eine hohe Lichtdurchlässigkeit aufweisen, müssen auch strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten gestellt werden. Es dürfen keine Mängel wie Flecken, Poren, Weißfärbung, Lichthöfe, schwarze Flecken, Verfärbungen und schlechter Glanz vorhanden sein. Daher muss während des gesamten Spritzgussprozesses der Gestaltung von Rohstoffen, Geräten, Formen und sogar Produkten große Aufmerksamkeit geschenkt und strenge oder sogar spezielle Anforderungen gestellt werden.
Zweitens wird der Spritzguss häufig bei einer höheren Temperatur durchgeführt, da die meisten transparenten Kunststoffe einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit aufweisen, um die Oberflächenqualität des Produkts sicherzustellen. Auch Prozessparameter wie Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit müssen berücksichtigt werden leicht angepasst, damit die Form während des Spritzgießens gefüllt werden kann, ohne dass innere Spannungen entstehen, die zu Produktverformungen und Rissen führen.
Im Folgenden sind einige Punkte aufgeführt, die im Hinblick auf die Rohstoffvorbereitung, die Ausrüstungs- und Formanforderungen, den Spritzgussprozess und die Rohstoffverarbeitung der Produkte beachtet werden sollten.
(1) Rohstoffvorbereitung und -trocknung Da etwaige Verunreinigungen im Kunststoff die Transparenz des Produkts beeinträchtigen können, muss bei Lagerung, Transport und Fütterung auf die Versiegelung geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind. Insbesondere wenn die Rohstoffe Feuchtigkeit enthalten, verschlechtern sie sich nach dem Erhitzen, daher müssen sie getrocknet werden und beim Spritzgießen muss ein Trockentrichter für die Zufuhr verwendet werden.
2. So wählen Sie transparente Materialien für Materialien des täglichen Bedarfs aus
1. Transparente Folie: PE, PP, PS, PVC und PET für Verpackungen, PE, PVC und PET für die Landwirtschaft
2. Transparente Folie: PP, PVC, PET, PMMA und PC
3. Transparentes Rohr: PVC, PA
4. Transparente Flasche: PVC, PET, PP, PS und PC.
Materialien für Beleuchtungsgeräte
Hauptsächlich als Lampenschirme verwendet, häufig verwendetes PS, modifiziertes PS, AS, PMMA und PC.
Materialien für optische Instrumente
1. Harter Linsenkörper: hauptsächlich CR-39 und JD
2. Kontaktlinsen: HEMA wird häufig verwendet.
Glasmaterialien
1. Verkehrsglas: Häufig werden PMMA und PC verwendet
2. Architekturglas: PVF und PET werden häufig verwendet.
Solarmaterialien
Üblicherweise werden PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF und SI verwendet.
Glasfasermaterialien
Für die Kernschicht wird PMMA oder PC verwendet, für die Mantelschicht kommen fluorierte Olefinpolymere und fluoriertes Methylmethacrylat zum Einsatz.
CD-Materialien
PC und PMMA werden häufig verwendet.
PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB usw. werden auf der Oberfläche transparenter Verpackungsmaterialien ausgehärtet.
3. Häufige Probleme, die beim Spritzgießen transparenter Kunststoffe beachtet werden sollten
Da transparente Kunststoffe eine hohe Lichtdurchlässigkeit aufweisen, müssen auch strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten gestellt werden. Es dürfen keine Mängel wie Flecken, Poren, Weißfärbung, Lichthöfe, schwarze Flecken, Verfärbungen, schlechter Glanz etc. vorhanden sein. Daher muss während des gesamten Spritzgussprozesses große Aufmerksamkeit geschenkt und strenge oder sogar besondere Anforderungen gestellt werden für die Gestaltung von Rohstoffen, Geräten, Formen und sogar Produkten.
Zweitens wird der Spritzguss häufig bei einer höheren Temperatur durchgeführt, da die meisten transparenten Kunststoffe einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit aufweisen, um die Oberflächenqualität des Produkts sicherzustellen. Auch Prozessparameter wie Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit müssen berücksichtigt werden leicht angepasst, damit die Form während des Spritzgießens gefüllt werden kann, ohne dass innere Spannungen entstehen, die zu Produktverformungen und Rissen führen.
Glockenkugeln werden normalerweise aus den durchsichtigen Kunststoffkugelmaterialien PS, Acryl und PC-Kugeln hergestellt
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