Bell Balls produziert hauptsächlich Glaskugelmaterial: Natronkalkglaskugel, Borosilikatglaskugel und schwarze Glaskugeln.
Kugel aus Borosilikatglas
Borosilikatglas ist ein „technologisches“ Glas, das speziell für den Einsatz in Labors und Anwendungen entwickelt wurde, in denen die thermischen, mechanischen und chemischen Bedingungen zu rau für normales Kalknatronglas für den Haushalt sind. Es ist eine Glasart mit Kieselerde und Bortrioxid als Hauptbestandteile des Glases. Borosilikatgläser sind thermisch schockbeständiger als andere herkömmliche Gläser. Es kann vom Gefrierschrank zum Ofen und wieder zurück gehen. Seine hohe Wärmebeständigkeit beruht auf einem sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es wird typischerweise für den Bau von Reagenzflaschen verwendet, da es weniger thermischen Belastungen ausgesetzt ist und den Anforderungen der meisten Labors entspricht.
Natron-Kalk-Glaskugel
Natron-Kalk-Glas ist die am weitesten verbreitete Glasart. Dies wird auch als Natron-Kalk-Silikat-Glas bezeichnet. Es wird normalerweise für Fensterscheiben und Glasbehälter wie Flaschen und Gläser für Getränke, Lebensmittel und einige Gebrauchsgegenstände verwendet. Kalknatronglas macht etwa 90 Prozent des hergestellten Glases aus.
Vergleich
Siliziumdioxid SiO2, Bortrioxid B2O3, Natriumoxid Na2O und Aluminiumoxid Al2O3 sind vier Verbindungen von Kalknatronglas und Borosilikatglas. Allerdings sind die jeweiligen Anteile in Borosilikatglas und Kalk-Natron-Glas unterschiedlich. Die Mischung in Borosilikatglas bindet alle Chemikalien fester aneinander, was zu einem viel höheren Schmelzpunkt führt. Borosilikatglas hat einen höheren Anteil an Siliziumdioxid als Kalknatronglas (80,6 Prozent beim Borosilikatglas und 69 Prozent beim Kalknatronglas).
Die Hauptunterschiede zwischen Borosilikatglas und Kalknatronglas sind:
Thermischer Widerstand
Einer der Unterschiede zwischen Kalknatronglas und Borosilikatglas ist ihre thermische Beständigkeit. Borosilikatglas hat einen niedrigeren CTE (Koeffizienten der linearen thermischen Ausdehnung) als Kalknatronglas (etwa ein Drittel von gewöhnlichem Kalknatronglas). Daher ist Borosilikatglas widerstandsfähiger gegen Temperaturwechsel und wird daher normalerweise für Glaswaren verwendet, die direkt erhitzt werden können, wie Becher oder Kochkolben, während Kalknatronglas für Glaswaren verwendet wird, die wahrscheinlich nicht direkt und stark erhitzt werden, z B. Petrischalen, TLC-Chromatographietanks und volumetrische Glaswaren.
Härte
In Bezug auf die Härte ist Borosilikatglas härter, stärker und haltbarer als Kalknatronglas. Gemäß der Mohs-Skala der Mineralhärte liegt der Diamant bei 10, Kreide bei 1, Borosilikat bei 7,5 und die anderen Glasarten bei 6. Borosilikatglas hat eine geringere Dichte (ca. 2,23 g/cm3) als typisches Kalknatronglas aufgrund der geringen Atommasse von Bor.
Plastizität
Der niedrigere CTE (Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung) in Borosilikatglas kann in komplexe Formen wie Vakuumflaschen modelliert werden.
Beständigkeit gegen Säuren
Borosilikatglas ist widerstandsfähiger gegen die acidotische Chemikalie als Kalknatronglas und eignet sich besser für den Einsatz in Chemielabors, in denen saure und alkalische Lösungen verwendet werden.
