Die Produktion von Plastik -BB -Kugeln für Airsoft beinhaltet präzise Ingenieurwesen und Materialwissenschaften, um unterschiedliche Gewichte zu erreichen (z. B. 6mm 0. 2G, 0. 25g oder 0. 3G), während die konsistente Größe und Leistung beibehalten wird.
1. Rohstoff- und Designprinzipien
Airsoft -BBs bestehen normalerweise aus Polystyrol (PS) oder ** Acrylnitril Butadien -Styrol (ABS) oder POM -Plastik aufgrund ihrer Langlebigkeit, geringer Reibung und leichtem Formen. Für biologisch abbaubare Optionen werden Materialien wie Polyltinsäure (PLA) verwendet. Das Gewicht eines BB wird durch Dichte und Durchmesser bestimmt, wobei die Standarddurchmesser bei 6 mm -8 mm festgelegt werden, die Kompatibilität mit Airsoft -Waffen sicherstellen. So erstellen Sie schwerere BBS (z. B. {0. 25g, 0. 3g oder 0. 43g).
2. Herstellungsprozess
Materialvorbereitung
- Plastische Pellets oder biologisch abbaubare Verbindungen werden mit Farbmitteln (üblicherweise weiß, schwarz oder Tracer) und Zusatzstoffe gemischt, um die Dichte oder Oberflächenglattheit zu modifizieren.
Injektionsformung
Das geschmolzene Material wird unter hohem Druck in Präzisionsformen injiziert. Jede Formhöhle ist so ausgelegt, dass sie mit Toleranzen von 6 mm wie ± 0. 01 mm Toleranzen erzeugt, um eine Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Kühlsysteme verfestigen die BBS schnell und verhindert Deformitäten. Schimmelpilzflächen werden poliert, um Nähte oder Unvollkommenheiten zu minimieren, die die Aerodynamik beeinflussen könnten.
3: Polieren
- Nach dem Erstieren stürzen sich BBS in Rotationstrommeln mit Poliermitteln, um Oberflächen zu glätten und Burrs zu entfernen. Dieser Schritt reduziert die Reibung in Waffenfässern und verbessert die Genauigkeit.
Qualitätsprüfungen
Schritt 4: Verpackung
- BBS werden nach Gewicht sortiert und in versiegelten Behältern verpackt, um eine Kontamination zu verhindern.
