Die Rolle verschiedener Metallelemente in Edelstahlkugeln
Bei der Herstellung von Stahlkugeln muss Kohlenstoff vorhanden sein. Dies ermöglicht insbesondere die Bildung von Zementit und Perlit. Je mehr Kohlenstoff in den Edelstahlkugeln ist, desto härter werden sie. Darüber hinaus wirkt sich dieser Faktor auch auf die Verschleißfestigkeit der Kugel aus.
Die Rolle von Niob (Ni) in Edelstahlkugeln:
Bei schwarzem Edelstahl ist die Zugabe von Niob eine der effektivsten Möglichkeiten, die Hitzebeständigkeit der Legierung zu verbessern. Die Zugabe von Niob hilft, die Korrosion von Edelstahlkugeln zu reduzieren, insbesondere in Hochtemperatur-Einsatzbereichen. Daher wirkt es als Stabilisator.
Die Rolle von Titan: Titan
Die Zugabe von zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Lochkorrosion. Titan gilt als Stabilisator in Edelstahlkugellegierungen.
Die Rolle von Mangan (Mn) in Edelstahlkugeln:
Mangan wird oft verwendet, um Nickel zu ersetzen. Mangan reagiert mit Sauerstoff und wirkt daher als Antioxidans. Es beeinflusst die Eigenschaften von Stahl, insbesondere seine Härtbarkeit.
Die Rolle von Chrom in Edelstahlkugeln: (Cr)
Chrom wird insbesondere verwendet, um die Härte und Verschleißfestigkeit von Edelstahlkugeln zu erhöhen. Chrom ist auch für seine Korrosionsbeständigkeit bekannt. Stahl mit einem Chromgehalt von mehr als 12 Prozent gilt als Edelstahl.
Die Rolle von Silizium (Si) in Edelstahlkugeln:
Silizium spielt in Stahl eine Antioxidationswirkung. Außerdem macht die Kombination mit anderen Legierungen Stahl verschleißfester. Dem Stahl wird eine kleine Menge Silizium zugesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Edelstahl wird normalerweise Silizium zugesetzt, um seine Oxidationsbeständigkeit zu verbessern.
Die Rolle von Nickel (Ni) in Edelstahlkugeln:
Nickel hat eine ausgezeichnete Duktilität und Zugfestigkeit. Diese Eigenschaften bleiben auch bei sehr kalten Temperaturen erhalten. Nickel fördert die Bildung einer gleichmäßigen Austenitstruktur von Edelstahlkugeln.
Die Rolle von Molybdän in Edelstahlkugeln:
Molybdän wird in rostfreiem Stahl für Dichten bis zu 8 Prozent verwendet, aber der gebräuchlichste Bereich ist 2 bis 4 Prozent. Selbst bei einem niedrigen Anteil kann Molybdän sicherstellen, dass es eine starke Rolle bei der Verbesserung der Festigkeit der Legierung spielt.
